Page 29 - 材料分析層層把關先進製程設備零缺陷

微 波 感 測 器 不 受 溫 濕 度、光、熱、油 煙、噪 音、電 磁等環境因素干擾，同時可調整設備靈敏度，只針對 動火操作區域進行感測，故成為主要選擇。該系統能自 動偵測管制區內是否有人，當人離開卻未關閉爐火，則 會在LINE群組與管理網站同步警報;如超過時間仍無 人及時處理，即會透過監控盤自動停止瓦斯供應並斷 電大型電熱設備。
微波感測器可監控人員是否在場。
基於拉曼光譜的自動化連續製程加速生物反應器測定實驗。 (圖片來源:Rightek)
自動化連續製程導入生物反應器實驗
由於此系統成功阻絕多次潛在火災，為業主確保 「 產 線 稼 動 」， 成 效 超 乎 客 戶 預 期 ， 已 從 單 一 廠 區 試 點 採用擴展至全台逾十座廠區全面導入。而除了核心的 防災訴求，此系統備有多種方案能依設備與場域需求 彈性選用，包含馬達預警診斷、設備溫度追蹤、排煙系 統、管路流量壓力監測以及電力與能源控管等，能廣泛 應用於廚房、廠房、機房、大樓等。
所有控制訊號回歸於此控制盤，資訊收集後自動判斷是否需斷電或瓦斯。
採用連續式拉曼光譜(Raman Spectra)技術，透過統 計多張拉曼光譜的數據，與客戶既有分析方法取得的 反應器內各項參數數值，建立光譜與數值之間的相關 性，並以後續的批次進行驗證，確認拉曼光譜能預測 客戶所關注的相關參數，完成第一步的預測模型建立。
接著，透過OPC的架橋連結光譜儀的控制軟體 以及生物反應器的控制單元，實際運行生物反應，整 體循環為拉曼光譜儀持續監控培養基的濃度，並經由 server/client方式持續傳送數值到反應器控制單元， 在低於客戶所設定的閾值時，反應器控制單元會即時 補充培養基，使反應器內的培養基濃度維持在特定的 水平，避免生物反應失敗。前後總共耗費近半年的時 間，最 終 成 功 導 入 自 動 化 流 程。
基於拉曼光譜儀分析速度快的優勢，讓實驗室 人員更密切地取得相關實驗參數，在反應器內參數即 將達到臨界值時，由光譜控制軟體與反應器控制單元 之間持續溝通，即時做出相關的調整，除了減少人員 的工時成本，其次則避免反應物料不必要的消耗，最 終歸功於更穩定的反應，讓品質維持一定的水準，以 提升整體經濟效益。
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因應人力與物料等成本上升的挑戰，生物反應 監測亟需自動化連續製程的新方法。一家生物科技業 者由於面對生物反應曠日廢時的挑戰，加上反應中的 活體細胞易受環境以及培養基的影響，不但需要人員 排班定時量測反應器內的環境條件，同時生物反應必 須使用培養基與量測所需的試劑與藥劑，長期累積也 是驚人的開銷。
在協助此客戶開發過程中，利泓科技(Rightek)
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